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大模数蜗杆铣刀专用机床设计(含CAD零件图装配图)(任务书,外文翻译,论文说明书20000字,CAD图纸5张)

该方案是大模数蜗杆铣刀专用机床设计，下面介绍它的整体结构的设计：

1.带轮的设计

根据V带计算，选用6根A型V带。由于Ⅰ轴安装了传动齿轮，为了改良它们的工作条件，保证加工精度，采取了卸荷带轮结构。

2.主轴换向与制动机构的设计

本机床属于专用的轻型铣床，适用于机械加工车间和维修车间。根据其工作原理和工作特点，主轴换向其实不频繁。因此采取电气控制其换向，采取钢带式的制动方式。

3.齿轮块的设计

本机床采取了滑移齿轮变速机构。根据各传动组的工作特点，第1扩大组的滑移齿轮采取了销钉联接装配式结构。基本组采取了整体式滑移齿轮。第2扩大组，由于传递转矩较大，则采取了键联接装配式齿轮。所有滑移齿轮与传动轴间均采取花键联接。

从工艺角度斟酌，其它固定齿轮（主轴上的齿轮除外）也采取花键联接。由于主轴直径较大，为了下降加工本钱而采取了单键联接。

Ⅰ～Ⅲ轴间传动齿轮精度为877⑻b，Ⅲ～Ⅵ轴间齿轮精度为766⑺b。

4.轴承的选择

为了装配方便，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ轴上的传动件的外径均小于箱体左边支承直径，并采取0000型向心球轴承。为了便于装配和轴承间隙的调剂，Ⅳ、Ⅴ轴均采取27000E型圆锥滚子轴承。

转动轴承均采取E级精度。

5.主轴组件

本机床属于普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采取了轴向后端定位的两支承主轴组件。前支承采取了3182000型双列圆柱滚子轴承，后支承采取了46000型角接触球轴承和8000型单向推力球轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺母调剂轴承的间隙。主轴前端采取了短圆锥定心结构型式。

前轴承为C级精度，后轴承为D级精度。

6.操纵机构

由于主轴换向其实不频繁。因此采取电气控制操纵。根据各滑移齿轮变速传动组的特点，分别采取了集中变速操纵机构和单独操纵机构。

7.润滑系统设计

主轴箱内采取了飞溅式润滑。油面高度为65mm左右，甩油轮浸油深度为10mm左右。润滑油型号为：HJ30。

卸荷皮带轮轴承采取脂润滑方式。润滑脂型号为：钙质润滑脂。

8.密封装置设计

Ⅵ轴轴颈较小，线速度较低，为了保证密封效果，采取皮碗式接触密封。而主轴直径大、线速度高，则采取非接触式密封。卸荷皮带轮的润滑采取毛毡式密封，以防外界杂物进入。

9.主轴箱箱体设计

该箱体为铸造箱体，箱体外形采取了各面间直角连接的方式，使箱体线条简单、明快。

主轴箱采取了箱体底面和两个导向块为定位安装面，并用螺钉和压板固定。安装简单，定位可靠。

1.1大模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格

1．工艺范围：加工模数10～33蜗杆齿槽

2．工件主轴中心高：230mm

3．主轴端面与顶尖间最大距为：750mm

4．主箱体：

（1）进给速度：0.0270、0白癜风植皮后成功图片.0515、0.0915、0.1720转/分，共4种

（2）快速运动：11.5转/分

（3）手动：1/60转/手轮1圈

5．铣头箱：

（1）主轴转速：125、210、315转/分，共3种

（2）铣头箱纵向最大调剂量：200mm

（3）铣头箱横向最大调剂量：100mm）目录

摘要Ⅰ

AbstractⅡ

第1章绪论1

1.1大模数蜗杆铣刀专用机床的主要技术规格1

1.2大模数蜗杆铣刀专用机床的运动2

1.3目前国内外研究状态5

1.4机床典型机构说明5

1肢端型白癜风.5机床电器说明6

1.6机床调剂与操作7

1.7机床切削用量10

1.8课题来源10

1.9课题目的10

第2章大模数蜗杆铣刀专用机床的设计11

2.1大模数蜗杆铣刀专用机床的设计方案11

2.1.1设计目标、研究内容和拟解决的关键问题11

2.1.2整体设计方案11

2.2.基本参数肯定（已知给定）12

2.3蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算13

2.3.1主传动部份第1组蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算13

2.3.2主传动部份第2组蜗杆、蜗轮的基本尺寸计算14

2.4齿轮基本参数的计算16

2.5各传动轴的设计计算23

2.5.1主传动部份各传动轴的设计计算23

2.5.1铣头传动部份各传动轴的设计计算25

2.6普通V带传动的设计计算26

2.7零部件的选择29

2.8齿轮模数的验算32

2.9转动轴承的验算34

2.10轴的校核36

2.11验算花键侧键挤压应力39

2.12齿轮受力计算40

第3章整体结构的设计41

第4章用处分析44

第5章经济分析与资源分析45

结论47

致谢48

参考文献49