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做和复合包装袋质量问题的案例分析二

发布时间:2021-09-23 18:49:25 阅读: 来源:砂浆胶粉厂家

复合包装袋质量问题的案例分析二

二 表面质量问题

实例4

复合方式:OPP与木纹纸复合。

图案:深色木纹图。

现象:粘接好,熟化前后斑点多。

原因分析:采取逐个问题和金属资料的磨擦磨损功能的 立式万能磨擦磨损实验机的排除法

1.胶水分析:出现斑点现象一般来说,上胶量不够可能性较大(参考关于复合膜质量问题的综合分析方法),也可能是胶固化太快,流平性差引起。加大上胶量,换上固化慢的胶,结果仍不理想。仔细观察斑点现象,发现用指甲压实后可消除魔点,说明压辊有问题,检查压辊,发现压辊太硬(加工过),两辊筒之间无法压实,换上新的胶辊后,初粘时斑点大大改善,但熟化后,斑点仍然出现。2.纸张分析:观察纸张发现,该纸张属于双面胶版纸,纸质多毛,膨松,纸的微孔有吸胶的可能。对于固化慢的胶来说,在胶还未固化之前就有部分胶被迁移人纸孔,表现出上胶量不足的现象,换上固化稍快的胶水后,问题得到解决。

实例5

复合方式:OPP与PE复合。

图案:杂色,白墨较多本钱较高,油墨层较厚。

现象:小白点较多。

原因分析:1.上胶量:3g/m2以上。2.胶固化不快,流平较好。3.油墨层较厚但并不粗糙。仔细观察斑点分步情况,发现由左向右斑点由明变淡,最后消失,怀疑可能是设备问题,上胶不均匀造成。停机用千分尺测量上胶间隙,发现间隙一致,对上胶装置进行仔细观察后,发现上胶方式有问题,胶水总是从左向右流动,因天气热,乙酯挥发快,结果左边胶槽胶水稀,右边胶槽胶水稠。

结论:上胶量不一致造成小斑点,改变上胶方式,即解决问题。

实例6:

复合方式:OPP与铝箔复合。

图案:杂色。

现象:复合后,每卷内芯约20—25em的左侧起皱,换过多种牌号胶水,仍不能解决问题。

原因分析:一般来说,出现起皱现象是初粘力称为屈服点或屈服强度太小或张力太大(oPP)造成,由于使用胶水为各厂家最好的胶水,并且为5目前使用较多的是电子拉力实验机0%的固含量,按理来说,胶水初粘力不够的可能性应该不大。采用逐个排除法:1.减少张力(OPP),降低烘道温度(减少热膨胀的范围),加大压辊压力,结果发现,内芯部分起皱没有改善;应当排除由于张力太大造成的趋现象。2.极大提高初粘力:方法①胶水配方做改进,生产高初粘力的胶;②加大固化剂用量;③提高烘道温度;④胶水提前两小时配制。由于采用所有提高初粘力方法,结果初粘力达到5N/cm2结论:内芯起皱现象得到解决,并且用上75%的胶进行复合,有效降低成本。

(作者/周健明)

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